络合铁脱硫剂
络合铁脱硫剂产品适应性广,性能高,由两种鳌合剂与铁基原料通过特定条件下的鳌 合反应而形成的一种新型络合铁脱硫剂。该型号脱硫剂性高,活性强。由其形成的脱硫具有 硫容高,无副盐产生,抗H2S 波动强 H2S 脱除效率高的特性,一次性脱除H2S 效果可以达到99%。同时对 COs 以及硫醇、等有机硫均有很好的脱除效果
- 86+15553360144 / 13455774699
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使用方法
络合铁脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法,其特点是直 接将H2S 转变成元素S, 吸收H2S 以后的含量小于10ppm, 一般在5ppm 以下2。以下是 使用络合铁脱硫的具体步骤:
1. 准备络合铁催化剂:络合铁催化剂通常由粉剂(如XSY-01A) 和液体(如XSY-01B) 组成。 这些催化剂需要根据PDS 脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等来确定初始加量和补充 量。
2. 添加催化剂:粉剂可以通过现有装置的脱硫液、或碳酸钠溶液溶解后加入系统,而液体则可 以直接加入系统。
3. 初始添加量:以储液量为基准,每方液体添加5-15kg 粉剂,每方液体添加1-3kg液体,对 于高含量H2S 体系,可适当增加初始添加量。
4. 补充催化剂:根据硫磺产量、气体性质、操作条件等因素,每吨硫磺产量需要补充6-10kg 粉剂和1.2-2kg 液体。建议根据装置的运行情况进行调整。
5. 脱硫过程监控:在脱硫过程中,需要监控系统的温度、压力、pH 值等参数,以确保脱硫效 率和系统的稳定性。
6. 副产物处理:络合铁脱硫过程中不会产生副盐,因此不需要建立副盐提取装置。同时,脱硫 系统不需要外排废液,消除了环保压力。
以上就是使用络合铁脱硫的基本方法。需要注意的是,在实际操作中,应严格遵守安全操作 规程,并定期对设备进行维护和检查。
包装与贮存
1. 采用 200 Kg 、1000kg 包装。
2.贮存于阴凉通风处,密闭保存。
3.保质期:12 个 月

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